Ko oljno tesnilo, O-obroč, tesnilo ali gumijasta cev odpovejo prezgodaj, težava ni vedno v metodi obdelave. V mnogih primerih gumijasti material že od začetka ni bil usklajen z dejanskim delovnim okoljem.
Vrsta olja, temperatura, tlak, življenjska doba, dinamično gibanje in ciljni stroški vplivajo na izbiro materiala. Gumijasti del, ki se uporablja v splošnih pogojih stika z oljem, morda potrebuje samo NBR. Če pa isti del deluje v bližini motorja, pri višji temperaturi ali v sistemu z daljšo življenjsko dobo, je HNBR morda varnejša izbira.
Pri Polykemu kupcem običajno predlagamo, da najprej pogledajo aplikacijo, ne le imena gume. NBR in HNBR sta gumijasta materiala na osnovi nitrila, vendar sta zasnovana za različne stopnje odpornosti na olje, toplotno odpornost in dolgoročno delovanje.
NBR guma: stroškovno učinkovita odpornost na olje za splošno uporabo
NBR ali nitril butadien kavčuk je pogosto prvi material, ki ga je treba upoštevati pri tesnilih, tesnilih, O-tesnilih in gumijastih cevih, odpornih na olje. Ponuja praktično ravnotežje med odpornostjo na olje, mehansko trdnostjo, zmogljivostjo obdelave in ceno, zato se široko uporablja v avtomobilskih delih, industrijskih oblikovanih izdelkih in aplikacijah cevi.
Polykempriporoča NBR za aplikacije, kjer gumijasti del potrebuje stabilno odpornost na mineralna olja, maziva, masti ali hidravlične tekočine, vendar ni treba neprekinjeno delovati pri zelo visokih temperaturah ali hudih pogojih staranja.
Prednost NBR je jasna: je ekonomičen, enostaven za obdelavo in primeren za številne splošne gumene izdelke, ki so v stiku z oljem. Ima pa tudi meje. Če mora biti končni izdelek odporen na višjo vročino, izpostavljenost ozonu, dolgotrajno staranje ali bolj agresivne sisteme goriva, standardni NBR morda ne bo zadostoval.
Tipične aplikacije NBR gume vključujejo:
Za kupce se izbira NBR ne sme ustaviti pri imenu izdelka. Vsebnost akrilonitrila, viskoznost po Mooneyju, ciljna trdota, prožnost pri nizkih temperaturah in metoda obdelave lahko vplivajo na končno zmogljivost gumenega izdelka. Višja vsebnost akrilonitrila običajno izboljša odpornost na olje, medtem ko nižje stopnje akrilonitrila lahko zagotovijo boljšo prožnost pri nizkih temperaturah.
HNBR guma: Za višjo temperaturo in daljšo življenjsko dobo
HNBR ali hidrogenirani nitril butadien kavčuk se običajno izbere, kadar navadni NBR ne more izpolniti delovnih pogojev. S hidrogeniranjem HNBR ohranja odpornost nitrilne gume na olje in gorivo, hkrati pa izboljšuje toplotno odpornost, odpornost proti staranju, odpornost na ozon in mehansko trdnost.
Polykempredlaga HNBR za gumijaste dele, ki se uporabljajo v zahtevnejših okoljih, kot so avtomobilski motorji, cevi klimatskih naprav, komponente sistema za gorivo, gumijasti izdelki naftnih nahajališč in visoko zmogljivi tesnilni sistemi.
V primerjavi z NBR je HNBR primernejši za aplikacije, ki zahtevajo daljšo življenjsko dobo, višjo delovno temperaturo ali boljšo odpornost na staranje in dinamične obremenitve. Običajno se ne izbere le zato, ker je »boljši«, temveč zato, ker delovni pogoji upravičujejo višje materialne stroške.
Tipične aplikacije HNBR gume vključujejo:
HNBR je na splošno dražji od NBR, zato ni vedno potreben za vsak izdelek, odporen na olje. Ko pa lahko zgodnja okvara povzroči puščanje, izpade, stroške zamenjave ali pomisleke glede varnosti, je lahko izbira HNBR na začetku bolj ekonomična kot uporaba cenejšega materiala, ki ne zdrži.
NBR proti HNBR: k kupcu usmerjena izbirna logika
Izbira med NBR in HNBR mora temeljiti na dejanskih delovnih pogojih končnega izdelka.
Če se izdelek uporablja v splošnih okoljih, ki so v stiku z oljem in so glavni pomisleki nadzor stroškov, stabilna obdelava in praktična odpornost na olje, je NBR običajno primerna izbira.
Če mora izdelek delovati pri višjih temperaturah, daljših pogojih staranja, večjih mehanskih obremenitvah ali zahtevnejših avtomobilskih in industrijskih okoljih, je treba upoštevati HNBR.
Za kupce ključno vprašanje ni zgolj "Kateri ima boljše rezultate?" Boljše vprašanje je:
Ali bo standardni NBR izpolnjeval zahtevano vrsto olja, temperaturno območje, življenjsko dobo in mehansko obremenitev ali bo HNBR zmanjšal tveganje zgodnje okvare?
Polykemzagotavlja materiale NBR in HNBR, kar strankam omogoča primerjavo možnosti na podlagi odpornosti na olje, toplotne odpornosti, obnašanja pri obdelavi in ciljnih stroškov, preden se odločijo za nakup.
Ključne točke, ki jih morate potrditi, preden nabavite NBR ali HNBR
Pred nakupom NBR gume ali HNBR gume morajo kupci običajno potrditi več tehničnih in komercialnih točk:
Za proizvajalce cevi je morda prva skrb združljivost olja in goriva. Za proizvajalce tesnil in tesnil so morda pomembnejši kompresijski nabor, trdota, temperaturna odpornost in dimenzijska stabilnost. Pri avtomobilskih gumijastih delih je treba upoštevati tako zmogljivost materiala kot dolgoročno doslednost serije.
PolykemSintetični kavčukDobava
Polykemponuja zelo stroškovno učinkovite materiale iz sintetičnega kavčuka za uporabo v industriji gume, odporne na olje. Naša paleta izdelkov vključuje kloropren kavčuk, nitril butadien kavčuk, hidrogeniran nitril kavčuk, stiren butadien kavčuk,Polibutadienski kavčuk, Nitrilni kavčuk lateks, Klorosulfoniran polietilen, Tekoči nitrilni kavčuk, zlitina gume in plastike, akrilatna guma, poliepiklorohidrin in mešanica kavčuka.
Oglejte si našestran izdelkače želite raziskati razpoložljive materiale, ali pa kontaktirajte Polykem danes za najnovejšo ponudbo NBR, HNBR in drugih izdelkov iz gume.